2026年10月20日,三丰精密量仪(上海)有限公司25周年客户答谢暨技术观摩交流会于苏州圆满举办。本次活动以 “廿五相伴,向新同行” 为主题,汇聚行业专家、装备厂商、制造企业代表,围绕半导体、具身智能机器人、光通信、液冷散热、超精密光学等当下热点赛道,分享先进测量技术、落地实践案例,并举办高端圆桌论坛,共同探讨精密测量如何赋能研发与品质保障,助力中国制造业迈向高质量发展新征程。
二十五载扎根中国 与中国制造业同频成长
三丰母公司株式会社三丰诞生于1936年,以造出日本第一台千分尺起家,坚守“通过精密测量为社会做出贡献”的企业理念。2001年三丰精密量仪(上海)有限公司正式成立,开启在中国本土的事业征程。从最初寥寥数人起步,到如今建成18个事务所服务全国,三丰中国的发展轨迹,恰好与中国制造业崛起的历程同频共振。
三丰精密量仪(上海)有限公司董事长兼总经理坂田幸寛回顾亲身见证的产业变迁:过去三丰积累大量燃油车发动机、变速箱测量方案,而新能源汽车时代,行业重心转向电机、电池,倒逼测量方案快速迭代升级。“制造业产品不断迭代,但品质保证永远是制造业的优先命题。” 坂田幸寛表示,三丰不会固守既有产品,而是持续捕捉产业变化,适配新赛道的测量需求。即便产业品类迭代,精密测量的底层逻辑不变,变化的是精度指标、测量对象与应用场景。如今AI服务器、半导体、自动驾驶、机器人快速崛起,带动水冷组件、光通讯接头等零部件对微米、亚微米级测量提出严苛要求,也为测量行业带来全新市场机遇。
多场技术演讲:测量技术奔赴产业前沿
活动上午,多位企业专家登台分享实战方案。三丰精密量仪(上海)有限公司营业技术部部长李斌介绍了AI测量技术落地:依托AI视觉识别,解决接插件、半导体引线边缘模糊、人工干预多等痛点,把GR&R指标从30~50% 优化至10%以内,推动测量从抽检走向全数检测。
钛虎机器人科技(上海)有限公司技术总监卢伟文,分享具身智能行业应用,将市场分为数据采集教育科研、商业工业物流、电力安防家庭服务三个梯队,并展示车床上下料、PCB板抓取、锂电装配等工业落地案例。深圳市联特佳精密科技有限公司副总经理马红光,介绍钨钢、陶瓷超精密模具加工,其MT插芯成型镶件精度达±0.1微米,真圆度0.03微米,国内市场占比超90%,实现高端光通信模具国产替代。霖鼎光学(上海)有限公司总经理李敬雨,分享三丰仪器在超精密光学制造的应用,双方共建联合实验室,将测量数据反馈至单点金刚石车床完成加工补偿,点明“只有测得准,才能加工出合格超精密产品”。三丰精密量仪(上海)有限公司解决方案部部长章敬奇,聚焦 AI 算力带动的液冷需求,详解冷板、管接头等关键部件的平面度、粗糙度、密封可靠性测量保障。
下午,工信部工信智库联盟副理事长、国家产业基础专家委员会委员、机械工业信息研究院首席专家石勇做主旨报告,引用谭久彬院士观点:“没有精密的测量,就没有精密的产品”。报告指出欧美高端装备检测仪器投入约占装备投资1/3,国内仅约1/10,成长空间巨大;并剖析国内高端供给不足、核心零部件受制等短板,指明数字化智能化、集成一体化、非接触高速检测是未来方向。三菱电机、大隈机械、牧野机床则从加工装备视角印证:高端零部件的实现,是“高精度加工设备+高精度测量设备”的闭环。
高端圆桌:测量从“事后把关”走向全流程价值创造
圆桌论坛由机械工业信息研究院现代制造杂志社副主编李峥主持,石勇、李斌、宁波菲仕运动控制技术有限公司总经理王扣富及博格华纳(宁波)有限公司运营副总经理麻桂杨参与讨论。几位嘉宾共同表示:过去测量只在生产末端做“合格与不合格”筛选,属于成本中心;而新的市场要求测量走向产线边、嵌入工艺流程,转为价值创造中心,用实时数据监控设备状态、优化工艺,并打通“设计-加工-检测-反馈”的数据闭环。
几位嘉宾直面痛点:很多企业的高端三坐标设备仅用于样品定型,产线过程检测利用率不足;实验室级恒温隔震条件难以复制到生产车间。李斌坦言,完全实现产线与实验室同等精度仍有成本门槛,行业应追求逼近现场可用精度。针对新兴行业独有测量需求石勇指出,国内产业链产品流、资金链已有很大进步,但大中小企业之间“技术流”尚未充分打通,这是未来协同创新的关键点。最后,几位嘉宾寄语“精密测量与中国制造同行”,用测量带来确定性,拥抱AI时代的不确定性。
面向未来:把握自动化浪潮,与中国产业共向新
谈及规划,坂田幸寛表示,展望中长期人口结构变化带来劳动力减少,自动化、自动数据采集、闭环数据反馈将是重中之重。三丰将继续发挥本土化解决方案部门价值,把成熟的硬件结合中国本土工艺,适配半导体、AI算力硬件、机器人、新能源汽车等快速迭代的新赛道。
“三丰的初心,是通过精密测量为社会做出贡献。” 坂田幸寛强调,不会简单照搬产品,而是持续倾听中国产业真实诉求,与客户、合作伙伴一起迭代成长。二十五载只是序章,面向制造强国建设,三丰将继续以微米级精度追求,与广大中国制造业用户“向新同行”,以测量之力筑牢高质量发展的底层根基。
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